熱熔鉆工作原理
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fdrill鎢鋼熱熔鉆頭

無屑熱熔鉆孔革命性新技術:   
     Fdrill富德瑞熱熔鉆,國內又叫做熱鉆、流體鉆、鎢鋼熱熔鉆頭、拉伸鉆頭等。它改變了傳統鉆孔緊固工序的工藝,使得以往加工過程中的難題——薄板薄管的攻牙緊固幾秒鐘就可以輕松解決。此項工藝用以取代鉆孔,取代焊接螺母,取代壓鉚螺母。

Fdrill富德瑞
熱熔鉆加工工藝原理:

     熱熔鉆加工技術是利用摩擦發熱的原理對工件進行鉆孔加工,并同時產生為初始板材3倍厚度的襯套。與傳統方法相比具有生產效率高、成本經濟,并且加工出的工件連接更加可靠、安裝方便、整體更加美觀等優點。例如,采用傳統工藝方法在薄壁管件、或薄板上做螺紋連接時,需要焊接或鉚接一個螺母,以加強連接的強度。而采用熱熔鉆技術,則無需如此多的工序,只需數秒(根據厚度、直徑的不同大約為2到6秒)就可以完成打孔并形成襯套的工作,因為加工出的襯套和工件是一體的,所以大大加強了螺紋連接的可靠性。
     
當高速旋轉的鉆頭接觸工件表面,并施以向下的軸向壓力時,鉆頭頭部與金屬摩擦摩擦并產生高溫650°C~750°C,使熱熔鉆頭附近區域金屬迅速軟化,熱熔鉆擠壓穿透的同時,把軟化的金屬部分拉伸成一個原來厚度三至四倍的金屬批鋒(凸臺),全過程只需2-6秒,此凸臺可以作擠壓攻絲,螺牙成型,加強連接效果,更可以用作軸承支撐座分叉喉道接駁等用途。  
詳情請看視頻

fdrill熱熔鉆工作原理 fdrill熱熔鉆鉆孔和攻絲效果

     因Fdrill熱熔鉆孔加工工藝加工全過程為無切屑加工,使加工出來的螺紋能承受高強的拉力和扭力,完全可以取代之前先鉆孔后焊接或壓鉚螺母的工藝。
是標準熱熔鉆拉伸鉆孔后形成的襯套效果:

fdrill熱鉆頭拉伸三倍


   采用Fdrill熱熔鉆技術,額外的加工,如強化焊接、鉚壓,或焊接螺母,都已成為過去。熱熔鉆頭有著特殊的幾何形狀設計,采用高品質硬質合金材料制造而成,具有更長的使用壽命,可完成幾千次地成型加工。 

 

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